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Siemens SITRANS F Series Quick Start Manual
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Siemens SITRANS F Series Quick Start Manual

Ip65 nema 4x & ip66 nema 7 7me362 liquid flowmeter
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Ultrasonic flowmeters
SITRANS FUT1010 IP65 NEMA 4X & IP66 NEMA 7
7ME362 Liquid Flowmeter
Quick Start - June 2010
SITRANS F

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Related Manuals for Siemens SITRANS F Series

Summary of Contents for Siemens SITRANS F Series

  • Page 1 Ultrasonic flowmeters SITRANS FUT1010 IP65 NEMA 4X & IP66 NEMA 7 7ME362 Liquid Flowmeter Quick Start - June 2010 SITRANS F...
  • Page 3 Introduction Installing/mounting Connecting SITRANS F Commissioning Flowmeters FUT1010 IP65 NEMA 4X & IP66 Troubleshooting NEMA 7 Liquid Quick Start Appendix A Operating Instructions 6/2010 A5E02639182A Revision 02...
  • Page 4 Note the following: WARNING Siemens products may only be used for the applications described in the catalog and in the relevant technical documentation. If products and components from other manufacturers are used, these must be recommended or approved by Siemens. Proper transport, storage, installation, assembly, commissioning, operation and maintenance are required to ensure that the products operate safely and without any problems.

  • Page 5: Table Of Contents

    Table of contents Introduction..............................5 Items supplied..........................5 Safety Notes..........................5 Pressure Equipment Safety Notes....................9 Installing/mounting............................11 Application Guidelines.........................11 Mounting the Transmitter......................11 Sensor Label Information......................13 Sensor Installation Procedure.....................14 Connecting..............................19 Transmitter Wiring........................19 3.1.1 Connecting Power........................19 3.1.2 Connecting Sensor Cables to Transmitter...................21 3.1.3 Wiring Temperature Sensor to Transmitter.................22 Sensor Wiring..........................25 3.2.1 Connecting Sensor Cables to Sensor..................25...
  • Page 6 Table of contents Table 5-1 Troubleshooting Tips........................33 Table 5-2 Alarm Codes and Descriptions....................34 Table A-1 Connection Diagrams and Part Numbers..................37 Table A-2 Input/Output Wiring (TB2) - 7ME39400AL03 Expanded I/O Module...........37 Table A-3 Input/Output Wiring (TB3) - 7ME39400AL03 Expanded I/O Module...........39 Table A-4 Input/Output Wiring (TB4) - 7ME39400AL03 Expanded I/O Module...........40 Table A-5...

  • Page 7: Introduction

    Introduction This Quick Start is for Siemens SITRANS FUT1010 IP65 (NEMA 4X) liquid flowmeters. The flowmeter includes the Transmitter and the Sensor Body with the TransLoc Mounting System and is shipped with factory installed sensors and preset Site Setups. CAUTION The flowmeter menu parameters are pre-set at the factory.
  • Page 8 The sales contract contains the entire obligation of Siemens. The warranty contained in the contact between the parties is the sole warranty of Siemens. Any statements contained herein do not create new warranties or modify the existing warranty.
  • Page 9 Introduction 1.2 Safety Notes Safety Information for Hazardous Areas Note Ratings under this heading apply to specific model families. Check Your Model Number: FUT1010, 7ME362x. FM-CSA installation Read, understand and follow all safety instructions on the electronic media provided. This equipment is rated for use in hazardous (classified) locations as stated below and must be installed according to the 1010-304 installation drawing provided on the media.
  • Page 10 Introduction 1.2 Safety Notes Sensor Markings and Explanations ● II 1 G Ex ia IIC T5 – Category 1 Sensors located in Zone 1 hazardous area with intrinsically safe circuits of category Ex ia for use in potentially explosive atmosphere containing gases ●...

  • Page 11: Pressure Equipment Safety Notes

    Introduction 1.3 Pressure Equipment Safety Notes Transmitter Markings and Explanations ● II (1) G [Ex ia] IIC– Transmitter located in the non-hazardous area with intrinsically safe circuits of category Ex ia, which can be connected to Category 1 Sensors for use in potentially explosive atmosphere containing gases ●...
  • Page 12 Introduction 1.3 Pressure Equipment Safety Notes WARNING Sensors have been designed to account for loads to internal pressures in accordance with ASME codes. It is the responsibility of the user to access and account for other externally applied loads due to earthquakes, pipe movement and other environmental conditions. WARNING During vertical Sensor installation use appropriate equipment to ensure safety.

  • Page 13: Installing/Mounting

    Installing/mounting Application Guidelines Basic Requirements ● Avoid vertical pipes flowing in a downward direction. ● Select a location with the longest straight run of pipe. ● Identify upstream piping configuration (elbow, reducer, etc.). ● Avoid pressure reduction components upstream. Note Flowmeter Application Data menu [Pipe Config] parameter is preset for [Fully Developed] flow.

  • Page 14: Figure 2-1 Pipe Mounting And Mounting Locations For Transmitter

    Installing/mounting 2.2 Mounting the Transmitter ① ④ Pipe Cable Entry Ports ② ⑤ Transmitter Mounting Flange (also use for wall mounting) ③ ⑥ Mounting Plate U-Bolt Assembly for standard 2-inch pipe (6 cm / 2 in) Figure 2-1 Pipe Mounting and Mounting Locations for Transmitter Note Use conduit fittings or cable glands on all cables.

  • Page 15: Sensor Label Information

    The information included in the Sensor nameplate is listed below: ● SIEMENS (Manufacturer of this flowmeter) ● METER BODY MODEL and SERIAL # (Code contains Sensor material, size and flange class) ●...

  • Page 16: Sensor Installation Procedure

    Installing/mounting 2.4 Sensor Installation Procedure Figure 2-2 Sample Sensor Label Sensor Installation Procedure Pre-Installation Check List All Sensors are assembled with the final transducers and are mated to the selected transmitter electronics prior to delivery. The transmitter is pre-programmed with the installation parameters specific to this Sensor, therefore the installer should verify that the transmitter serial number matches the transmitter serial number indicated on the Sensor nameplate.
  • Page 17 Installing/mounting 2.4 Sensor Installation Procedure 4. User must verify that fluid is compatible with construction of Sensor material. WARNING It is the responsibility of the user to account for any potential misuse of gas equipment confused with liquid equipment or visa versa. WARNING Materials of construction are chosen based on their chemical compatibility (or inertness) for general purposes.

  • Page 18: Figure 2-3 Sensor Installation

    Installing/mounting 2.4 Sensor Installation Procedure Installation of the Sensor should be installed with the lifting eyes at or near the top of the Sensor (see figure below). Vertical installations have no restrictions since there are no cavities or Sensor ports to collect condensate and debris. ①...

  • Page 19: Table 2-1 Hazardous Area Ratings

    Note Not all transmitter models are offered with this configuration. Table 2-1 Hazardous Area Ratings Transmitter Area Rating (see Note 4) Siemens Model No. Legacy Model No. ATEX Zone 0/1 ATEX Zone 2 FM/CSA Division 1 and 2 7ME3500...
  • Page 20 Installing/mounting 2.4 Sensor Installation Procedure Transmitter Area Rating (see Note 4) 7ME3531... 1010X 1010-422 1010-423 1010-341 7ME3601... 7ME3611... FUT1010 IP65 NEMA 4X & IP66 NEMA 7 Liquid Quick Start Operating Instructions, 6/2010, A5E02639182A Revision 02...

  • Page 21: Connecting

    Connecting Transmitter Wiring 3.1.1 Connecting Power DANGER Turn off main power before installing AC connections to the transmitter. Contact with exposed wiring may lead to fire, electric shock, or serious personal injury. 1. Open the transmitter top cover. 2. Unscrew the two power supply access cover fasteners and remove access cover. 3.
  • Page 22 Connecting 3.1 Transmitter Wiring 5. As per local electric codes, wire input power connector P10 for AC or DC power depending on power supply provided. Note Dress cables and make sure cable length is not excessive as to impede proper replacement of access cover.

  • Page 23: Connecting Sensor Cables To Transmitter

    Connecting 3.1 Transmitter Wiring 3.1.2 Connecting Sensor Cables to Transmitter 1. Open the transmitter top cover. Using a flat blade screwdriver, remove the Cable Strain Relief bracket. ① ⑤ Transmitter Input Module To CH-2 UP ② ⑥ Transducer Cables Connected to To CH-1 DN Transmitter ③...

  • Page 24: Wiring Temperature Sensor To Transmitter

    Connecting 3.1 Transmitter Wiring 3.1.3 Wiring Temperature Sensor to Transmitter Wiring Temperature Sensor Board to Transmitter DANGER Set transmitter and instrumentation power to OFF when inserting or removing the Analog Input Module, or when making connections to TB1, TB2, TB3 and TB4. 1.

  • Page 25: Figure 3-3 Analog Input Module Access

    Connecting 3.1 Transmitter Wiring ① ④ Access Cover Screw Latch ② ⑤ Flowmeter Access to Analog Input Module ③ Power Switch Figure 3-3 Analog Input Module Access FUT1010 IP65 NEMA 4X & IP66 NEMA 7 Liquid Quick Start Operating Instructions, 6/2010, A5E02639182A Revision 02...

  • Page 26: Figure 3-4 Temperature Sensor To Junction Box Wiring

    Connecting 3.1 Transmitter Wiring ① ⑦ Black Ground Terminals 2 and 3 to Terminal 5 ② ⑧ Orange 1012EC Series Cable ③ ⑨ Brown Module 7ME39400SA00 ④ ⑩ Sensor Body Junction Box ⑤ ⑪ Blue Temperature Sensor Terminal Board TB1 ⑥...

  • Page 27: Sensor Wiring

    Connecting 3.2 Sensor Wiring 5. Tighten all TB1 and TB2 terminal block screws. 6. Replace I/O Board and secure with four screws paying careful attention to pin alignment. 7. Replace Access Cover, tighten captive screw and close transmitter case. Note TB3 and TB4 are also active analog inputs.

  • Page 28: Figure 3-6 Sensor Cable Installation

    Connecting 3.2 Sensor Wiring 1. Remove four (4) #10 bolts securing Junction Box top cover. Remove cover and set aside bolts. ① ⑨ CH 4-Sensor to Junction Box Gland CH 4 - UP to Transmitter ② ⑩ CH 3-Sensor to Junction Box Gland CH 2 - DN to Transmitter ③...

  • Page 29: Figure 3-7 Sensor Interconnection Diagram

    Connecting 3.2 Sensor Wiring 3. Secure cables to CH-1 and CH-2 UP and DN F-connectors making sure the connection is finger tight. ① ⑧ Channel 1 Transducers CH 4 UP to Transmitter ② ⑨ Channel 4 Transducers CH 4 DN to Transmitter ③...

  • Page 30: Wiring Temperature Cable To Sensor

    Connecting 3.2 Sensor Wiring 3.2.2 Wiring Temperature Cable to Sensor 1. Locate Temperature Sensor terminal block TB1 connection screws. 2. Insert Temperature Sensor cable from transmitter into Junction Box gland. ① ⑥ Black Short Terminals 1 and 4 ② ⑦ Orange Ground Terminals 2 and 3 to Terminal 5 ③...

  • Page 31: Commissioning

    Commissioning General requirements Before commissioning it must be checked that: ● The device has been installed and connected in accordance with the guidelines provided in chapter 2 Installing/mounting (Page 11) and 3 Connecting (Page 19). ● Device installed in hazardous location meets the requirements described in chapter 1 Safety Notes (Page 5).

  • Page 32: Figure 4-1 Splash Screen

    Commissioning 4.2 Commissioning 1. Apply power. 2. Within 10 seconds of power-up the main display will become active and a typical Siemens graphic will appear briefly. The screen also identifies the software version of the unit as shown below. ①...

  • Page 33: Navigating The Menu

    Commissioning 4.3 Navigating the Menu Navigating the Menu Installation Menu Navigation The Installation Menu Chart is a multi-level structure divided into three columns from left to right Level A - lists the major menu categories. Level B - lists the menu cells associated with Level A. You can enter data into Level B menu cells that display parameters in a column on the right-side of the screen.

  • Page 34: Figure 4-3 Typical Installation Menu Screen

    Commissioning 4.3 Navigating the Menu Keys Description Up / Down Arrows Same as <Left> and <Right> arrows. Scrolls option lists and graphic display screen. Erases data or selects list options. Numbers 0 - 9 Use to type numeric data. Decimal Point Use for decimal points in numeric data.

  • Page 35: Troubleshooting

    The following is list of troubleshooting tips and messages that you may encounter. They include explanations and, in some cases, a recommended action. If a problem seems unsolvable, contact your local Siemens Ultrasonic Flow Representative for expert help at www.automation.siemens.com/partner (http://www.automation.siemens.com/partner).

  • Page 36: Alarm Letter Codes And Descriptions

    Call technical support for help, if necessary. Note If you receive a Detection Fault message, it is strongly recommended that the Technical Service Department (http://www.automation.siemens.com/partner) be contacted. Alarm Letter Codes and Descriptions The following alarm codes appear on the main display of the transmitter.
  • Page 37 Troubleshooting 5.2 Alarm Letter Codes and Descriptions The displays shown below indicate where the Alarm Codes appear on the screen. Press <UP> or <DOWN> Arrows to change screen views. ① Alarm Codes ① Alarm Codes FUT1010 IP65 NEMA 4X & IP66 NEMA 7 Liquid Quick Start Operating Instructions, 6/2010, A5E02639182A Revision 02...

  • Page 39: I/O Connections And Wiring

    Appendix A I/O Connections and Wiring Terminal Block Wiring - 7ME39400AL03 Expanded I/O Module (Refer to manual, drawing 1010N-7-7 sheet 2 of 2) These connection diagrams apply to the part numbers listed below. Table A-1 Connection Diagrams and Part Numbers 1010N-7-7 (Sheet 2 of 2) Drawing FUT1010 7ME362*-**...

  • Page 40: Figure A-2 7Me39400Al03 Tb2 Expanded I/O Wiring

    Appendix A A.1 I/O Connections and Wiring Pin# Signal Definition Description Function Dual/Quad Path Only Io2 (-) Isolated Return Flowmeter process variables System outputs assignable & scalable assigned to individual outputs to flow related parameters. Io2 (+) 4-20 mA Output 2 under menu control.

  • Page 41: Figure A-3 7Me39400Al03 Tb3-I/O Relay Wiring

    Appendix A A.1 I/O Connections and Wiring Table A-3 Input/Output Wiring (TB3) - 7ME39400AL03 Expanded I/O Module Pin# Signal Definition Description Function Function Dual Path Only Quad Path Only K1 A Relay 1 Normally Open Relay 1 Alarm or control Alarm or control functions set by CH functions set by...

  • Page 42: Figure A-4 7Me39400Al03 Tb4 Expanded I/O Wiring

    Appendix A A.1 I/O Connections and Wiring Note Relays shown in Power OFF position, which is the same as the alarm assertion position. *7ME39400AL03 Mercury Relay only available with Normally Open. Table A-4 Input/Output Wiring (TB4) - 7ME39400AL03 Expanded I/O Module Pin# Signal Definition...

  • Page 43: Figure A-5 7Me39400Al03 Main Board I/O Wiring

    Appendix A A.1 I/O Connections and Wiring Figure A-5 7ME39400AL03 Main Board I/O Wiring Table A-5 Open Collector User Resistor Recommendations User Supply External Resistor Expected Recommended Resistor Wattage (Watts) Voltage (VDC) (Ohms) Current Draw (mA) 18.5 17.6 17.6 1000 1500 1800 15.5...

  • Page 44: Technical Data

    Appendix A A.2 Technical Data Technical Data Transmitter ● Operating Temperature Range: -18°C to 60°C (0°F to 140°F) ● Storage Temperature Range: -20°C to 93°C (-4°F to 200°F) ● Degree of Protection: IP65 NEMA 4X and IP66 NEMA 7 Sensor Liquid Min/Max Temperature ●...
  • Page 45 Please note the following: ● The user is responsible for all changes and repairs made to the device. ● All new components must be provided by Siemens Industry, Inc. ● Restrict repair to faulty components only. ● Do not re-use faulty components.
  • Page 47 New Point Table Active 1 No/Yes Clear Table 1 No/Yes Calib. Table 2 Same as Calib. Table 1 Siemens Industry, Inc. Calib. Table 3 Same as Calib. Table 1 Industry Automation Division CoC Ultrasonic Flow Hauppauge, New York Web: www.usa.siemens.com...
  • Page 48 FUT1010 IP65 (NEMA 4X) Installation Menu Chart LEVEL A LEVEL B LEVEL C LEVEL D (see manual) LEVEL E LEVEL F Display Setup Select Data Enter From List Data Display Enter From List Time Base Enter From List Stripchart Clear Yes/No Logger Setup Logger Mode...
  • Page 49 Einleitung Einbau/Montage Anschließen SITRANS F Inbetriebnahme Durchflussmessgeräte FUT1010 IP65 NEMA 4X & IP66 Fehlerbehebung NEMA 7 Flüssigkeits- Durchflussmessgerät - Quick Start Anhang A Betriebsanleitung 6/2010 A5E02639182A Revision 02...
  • Page 50 Dokumentationen müssen beachtet werden. Marken Alle mit dem Schutzrechtsvermerk ® gekennzeichneten Bezeichnungen sind eingetragene Marken der Siemens AG. Die übrigen Bezeichnungen in dieser Schrift können Marken sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann. Haftungsausschluss Wir haben den Inhalt der Druckschrift auf Übereinstimmung mit der beschriebenen Hard- und Software geprüft.
  • Page 51 Inhaltsverzeichnis Einleitung..............................5 Lieferumfang..........................5 Sicherheitshinweise........................5 Sicherheitshinweise für Druckgeräte...................10 Einbau/Montage............................13 Wichtige Hinweise zur Anwendung.....................13 Montage des Messumformers.....................13 Informationen auf Messaufnehmer-Schild...................15 Messaufnehmer-Installation......................16 Anschließen..............................21 Messumformer verdrahten......................21 3.1.1 Anschließen an die Netzspannung....................21 3.1.2 Verbinden, Messaufnehmerkabel mit Messumformer..............23 3.1.3 Anschließen des Temperatursensors an den Messumformer.............24 Messaufnehmer anschließen......................28 3.2.1 Verbinden, Messaufnehmerkabel mit Messaufnehmer...............28 3.2.2...
  • Page 52 Inhaltsverzeichnis Tabelle 5-1 Tipps zur Fehlerbehebung......................37 Tabelle 5-2 Alarmcodes und Beschreibungen....................38 Tabelle A-1 Anschlusspläne und Teilenummern....................41 Tabelle A-2 Eingangs-/Ausgangsverdrahtung (TB2) - 7ME39400AL03 E/A-Erweiterung......41 Tabelle A-3 Eingangs-/Ausgangsverdrahtung (TB3) - 7ME39400AL03 E/A-Erweiterungsmodul....43 Tabelle A-4 Eingangs-/Ausgangsverdrahtung (TB4) - 7ME39400AL03 E/A-Erweiterungsmodul....44 Tabelle A-5 Empfehlungen für benutzerseitig bereitgestellte Widerstände an Open-Collector-Ausgängen. .45 Bilder Bild 2-1 Rohrmontage und Einbauorte des Messumformers..............14...

  • Page 53: Einleitung

    Einleitung Der vorliegende Quick Start behandelt die Flüssigkeits-Durchflussmessgeräte SITRANS FUT1010 IP65 (NEMA 4) von Siemens. Das Durchflussmessgerät umfasst den Messumformer und das Messaufnehmergehäuse einschließlich des TransLoc -Montagesystems. Es wird mit werkseitig eingebauten Messaufnehmern und voreingestellten Messortkonfigurationen ausgeliefert. VORSICHT Die Menüparameter des Durchflussmessgerätes werden im Werk voreingestellt. Eine Änderung der werkseitig eingestellten Menüparameter wird nicht empfohlen.
  • Page 54 Einleitung 1.2 Sicherheitshinweise GEFAHR Tod oder schwere Körperverletzung und/oder Sachschaden werden eintreten, wenn bei der Installation keine geeigneten Vorsichtsmaßnahmen gemäß der FM-Norm für Hazardous (Classified) Locations Electrical Equipment getroffen werden. GEFAHR Die Verwendung nicht zulässiger Teile bei der Reparatur des Betriebsmittels, unsachgemäßer Umgang mit dem Betriebsmittel durch nicht qualifiziertes Personal oder der Betrieb bei geöffneter Gehäuseabdeckung an einem Standort im Sinne der FM-Norm für Hazardous (Classified) Location Electrical Equipment verursachen gefährliche...
  • Page 55 Sollten Sie weitere Informationen wünschen oder sollten besondere Probleme auftreten, die für die Zwecke des Käufers nicht ausführlich genug behandelt werden, sollten Sie die Frage bzw. das Problem der örtlichen Siemens-Niederlassung (www.automation.siemens.com/partner) mitteilen. Der Inhalt dieses Handbuchs soll nicht Bestandteil einer früheren oder bestehenden Vereinbarung, Zusage oder eines früheren oder...
  • Page 56 Einleitung 1.2 Sicherheitshinweise Standorten im Sinne der FM-Norm für 'Hazardous (Classified) Locations' gemäß nachstehenden Angaben zugelassen und muss entsprechend der in den elektronischen Ressourcen enthaltenen Zeichnung für die Installation des Systems 1010-304 installiert werden. Die Nichtbeachtung der für das Betriebsmittel vorgeschriebenen Installationsschritte führt zu unsicheren Betriebszuständen.
  • Page 57 Einleitung 1.2 Sicherheitshinweise Kennzeichnungen an Messaufnehmern und ihre Bedeutung ● II 1 G Ex ia IIC T5 – Messaufnehmer der Kategorie 1, die sich in explosionsgefährdeten Bereichen Zone 1 befinden, mit eigensicheren Stromkreisen der Kategorie Ex ia, zum Einsatz in explosionsfähiger, gashaltiger Atmosphäre ●...

  • Page 58: Sicherheitshinweise Für Druckgeräte

    Einleitung 1.3 Sicherheitshinweise für Druckgeräte entsprechend der in den bereitgestellten Ressourcen enthaltenen Zeichnung für die Installation des Systems 1010-464 installiert werden. Die Nichtbeachtung der für das Betriebsmittel vorgeschriebenen Installationsschritte führt zu unsicheren Betriebszuständen. Beachten Sie beim Betrieb dieses Betriebsmittels alle regionalen gesetzlichen Sicherheitsvorschriften.
  • Page 59 Einleitung 1.3 Sicherheitshinweise für Druckgeräte WARNUNG Der Anwender trägt ebenfalls die Verantwortung dafür, dass eine mögliche Verwechslung von Betriebsmitteln für den Gaseinsatz mit Betriebsmitteln für den Flüssigkeitseinsatz oder deren unsachgemäßer Gebrauch ausgeschlossen ist. WARNUNG Die Konstruktionswerkstoffe wurden nach ihrer chemischen Verträglichkeit (bzw. Trägheit) unter allgemeinen Anwendungsbedingungen ausgewählt.

  • Page 61: Einbau/Montage

    Einbau/Montage Wichtige Hinweise zur Anwendung Grundvoraussetzungen ● Vermeiden sie senkrechte Rohre mit Fließrichtung nach unten. ● Wählen Sie eine Montagestelle am längsten verfügbaren geraden Rohrabschnitt. ● Bestimmen Sie die Rohranordnung in Fließrichtung aufwärts (Rohrbogen, Rohrverengung usw.). ● Vermeiden Sie in Fließrichtung aufwärts liegende Bauteile zur Druckminderung. Hinweis Im Menü...
  • Page 62 Einbau/Montage 2.2 Montage des Messumformers ① ④ Rohr Kabeleingangsbohrungen ② ⑤ Messumformer Befestigungsflansch (auch zur Wandmontage) ③ ⑥ Montageblende Befestigung mit Montagebügel bei 2-Inch-Standardrohren (2,38 Inch / 6 cm) Bild 2-1 Rohrmontage und Einbauorte des Messumformers Hinweis Verwenden Sie für alle Kabel Kabelführungsverschraubungen oder Kabelanschlussstutzen. VORSICHT Bringen Sie mittels geeigneter Kabelführungen wetterdichte Dichtungen an allen nicht verwendeten Bohrungen an, und schließen Sie weitere Bohrungen gemäß...

  • Page 63: Informationen Auf Messaufnehmer-Schild

    Messaufnehmers, über Abmessungen und weitere Angaben, die den ordnungsgemäßen Einsatz und Betrieb des Durchflussmessgeräts sicherstellen sollen. Im Einzelnen enthält das Geräteschild des Messaufnehmers folgende Angaben: ● SIEMENS (Hersteller dieses Durchflussmessgeräts) ● SENSOR P/N und S/N (Code gibt Werkstoff, Nennweite und Flanschklasse des Messaufnehmers an) ●...

  • Page 64: Messaufnehmer-Installation

    May vary depending on model TRANSDUCER P/N OP TEMP purchased. STORAGE TEMP TEST PRESSURE(BAR) IP65 / NEMA 4X Install per Siemens Dwg. A5E02716838A A5E02639002 Rev. 03 Bild 2-2 Messaufnehmer-Schild (Beispiel) Messaufnehmer-Installation Checkliste Installationsvorbereitung Alle Messaufnehmer werden vor der Auslieferung mit den endgefertigten Transducern zusammengebaut und auf die ausgewählte Messumformerelektronik abgestimmt.
  • Page 65 Einbau/Montage 2.4 Messaufnehmer-Installation 4. Der Anwender hat zu prüfen, ob das Fluid mit dem Konstruktionswerkstoff des Messaufnehmers verträglich ist. WARNUNG Der Anwender ist ebenfalls verantwortlich dafür, dass eine mögliche Verwechslung von Betriebsmitteln für den Gaseinsatz mit Betriebsmitteln für den Flüssigkeitseinsatz oder deren unsachgemäßer Gebrauch ausgeschlossen wird.
  • Page 66 Einbau/Montage 2.4 Messaufnehmer-Installation Durchfluss in beiden Richtungen messen. Die Angabe der positiven Durchflussrichtung durch den Pfeil soll lediglich den einfachen und verwechslungsfreien Anschluss der Transducerkabel ermöglichen. Installieren Sie den Messaufnehmer in der Prozessleitung wie unten beschrieben unter sorgfältiger Beachtung des Fließrichtungspfeils und der richtigen Drehlage. WARNUNG Vor dem Einbau in die Prozessleitung ist sämtliche Kondensation vom Messaufnehmer zu entfernen.
  • Page 67 Einbau/Montage 2.4 Messaufnehmer-Installation ① ⑥ Kundenseitige Rohrleitung Transducergehäuse (2, 3 oder 4 Einbauorte. Siehe Hinweis 1) ② ⑦ Strömungsgleichrichter (Option) Leitungsanschlüsse (2) (siehe Hinweis 3) ③ ⑧ Stromaufwärts anzuschließendes Rohrstück Messaufnehmer (siehe Hinweis 4) (Option) ④ ⑨ Zu Messumformer (siehe Hinweis 1) Stromabwärts anzuschließendes Rohrstück (Option) ⑤...
  • Page 68 Bereichszulassung für den Messumformer entnehmen Sie bitte den produktspezifischen Zeichnungen. Hinweis Mit dieser Konfiguration sind nicht alle Messumformermodelle erhältlich. Tabelle 2-1 Zulassungen für explosionsgefährdete Bereiche Messumformer Bereichszulassung (siehe Hinweis 4) Siemens Modell-Nr. Vorherige Modell- ATEX-Zone 0/1 ATEX-Zone 2 FM/CSA Division 1 und 2 7ME3500... 1010N...

  • Page 69: Anschließen

    Anschließen Messumformer verdrahten 3.1.1 Anschließen an die Netzspannung GEFAHR Schalten Sie die Netzstromversorgung aus, bevor Sie am Messumformer die Wechselstromanschlüsse vornehmen. Das Berühren frei liegender Drähte kann Brand, Stromschlag oder schwere Körperverletzung zur Folge haben. 1. Öffnen Sie die obere Abdeckung des Messumformers. 2.
  • Page 70 Anschließen 3.1 Messumformer verdrahten 5. Verdrahten Sie gemäß den örtlich geltenden elektrotechnischen Vorschriften den Netzeingangsstecker P10 je nach verfügbarer Stromversorgung für den Anschluss von Wechselstrom oder Gleichstrom. Hinweis Stellen Sie die Kabelanschlüsse fertig und stellen Sie sicher, dass durch die Kabellänge das Anbringen der inneren Abdeckung nicht behindert wird.

  • Page 71: Verbinden, Messaufnehmerkabel Mit Messumformer

    Anschließen 3.1 Messumformer verdrahten 3.1.2 Verbinden, Messaufnehmerkabel mit Messumformer 1. Öffnen Sie die obere Abdeckung des Messumformers. Entfernen Sie mit einem Flachschraubendreher die Zugentlastungsschelle des Kabels. ① ⑤ Messumformer-Eingangsmodul Zu CH-2 UP ② ⑥ Am Messumformer angeschlossene Zu CH-1 DN Transducerkabel ③...

  • Page 72: Anschließen Des Temperatursensors An Den Messumformer

    Anschließen 3.1 Messumformer verdrahten 3.1.3 Anschließen des Temperatursensors an den Messumformer Anschließen des Temperatursensors an den Messumformer GEFAHR Schalten Sie die Stromversorgung für Messumformer und Instrumente aus, wenn das Analogeingangsmodul gesteckt oder gezogen wird oder wenn Anschlüsse an TB1, TB2, TB3 und TB4 vorgenommen werden.
  • Page 73 Anschließen 3.1 Messumformer verdrahten ① ④ Schraube der Abdeckung Clip ② ⑤ Durchflussmessgerät Zugang zum Analogeingangsmodul ③ Netzschalter Bild 3-3 Zugang zum Analogeingangsmodul FUT1010 IP65 NEMA 4X & IP66 NEMA 7 Flüssigkeits-Durchflussmessgerät - Quick Start Betriebsanleitung, 6/2010, A5E02639182A Revision 02...
  • Page 74 Anschließen 3.1 Messumformer verdrahten ① ⑦ Schwarz Erdungsverbindung von Klemmen 2 und 3 zu Klemme 5 ② ⑧ Orange Kabel 1012EC ③ ⑨ Braun Modul 7ME39400SA00 ④ ⑩ Anschlusskasten Messaufnehmergehäuse ⑤ ⑪ Blau Klemmleiste TB1 Temperatursensor ⑥ ⑫ Klemmen 1 und 4 kurzschließen Abbildung des Anschlusskastens mit geöffneter Abdeckung Bild 3-4...
  • Page 75 Anschließen 3.1 Messumformer verdrahten 3. Zum Abschluss des Temperatursensoranschlusses sind Klemmen 1 und 4 des nicht belegten Klemmenblocks TB2 kurzzuschließen. 4. Für die Erdung schließen Sie beide Spannungsfühlerleitungen (Klemme 2 und 3 von TB2) an Klemme 5 an. 5. Ziehen Sie alle Schrauben an Klemmenblock TB1 und TB2 an. 6.

  • Page 76: Messaufnehmer Anschließen

    Anschließen 3.2 Messaufnehmer anschließen Messaufnehmer anschließen 3.2.1 Verbinden, Messaufnehmerkabel mit Messaufnehmer ① ④ Leitungsanschlüsse (1/4" und 3/4") Anschlusskasten ② ⑤ Messaufnehmer-Rohrabschnitt E/A-Kabel stromaufwärts und stromabwärts ③ Messaufnehmergehäuse Bild 3-5 Übersicht Messaufnehmer FUT1010 IP65 NEMA 4X & IP66 NEMA 7 Flüssigkeits-Durchflussmessgerät - Quick Start Betriebsanleitung, 6/2010, A5E02639182A Revision 02...
  • Page 77 Anschließen 3.2 Messaufnehmer anschließen 1. Entfernen Sie die vier (4) Schrauben Nr. 10, welche die obere Abdeckung des Anschlusskastens sichern Abdeckung abnehmen und Schrauben beiseite legen. ① ⑨ CH 4-Messaufnehmer zu Kabelstutzen CH 4 - UP zu Messumformer Anschlusskasten ② ⑩...
  • Page 78 Anschließen 3.2 Messaufnehmer anschließen 3. Befestigen Sie die Kabel an den F-Buchsen UP und DN für Kanal 1 und Kanal 2. Die Verbindung muss handfest sein. ① ⑧ Transducer Kanal 1 CH 4 UP zu Messumformer ② ⑨ Transducer Kanal 4 CH 4 DN zu Messumformer ③...

  • Page 79: Temperatursensorkabel An Messaufnehmer Anschließen

    Anschließen 3.2 Messaufnehmer anschließen 3.2.2 Temperatursensorkabel an Messaufnehmer anschließen 1. Identifizieren Sie die Anschlussschrauben von Klemmleiste TB1 des Temperatursensors. 2. Führen Sie das Temperatursensorkabel vom Messumformer in den Kabelanschlussstutzen des Anschlusskastens ein. ① ⑥ Schwarz Klemmen 1 und 4 kurzschließen ②...
  • Page 80 Anschließen 3.2 Messaufnehmer anschließen 4. Bringen Sie die obere Abdeckung des Anschlusskastens wieder an. 5. Setzen Sie die vier (4) Sicherungsschrauben des Anschlusskastens wieder ein und ziehen diese handfest an. Ziehen Sie mit einem Drehmomentschlüssel jede Schraube auf ein Anzugsmoment von 6,8 bis 8,1 Nm an. FUT1010 IP65 NEMA 4X &...

  • Page 81: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Allgemeine Anforderungen Vor der Inbetriebnahme müssen folgende Punkte überprüft werden: ● Das Gerät wurde gemäß den Hinweisen installiert und angeschlossen, die in den Kapiteln 2 Installation/Montage (Seite 13), und 3 Anschluss (Seite 21), zu finden sind. ● Bei Installation in einem explosionsgefährdeten Bereich erfüllt das Gerät die Anforderungen, die in Kapitel 1 unter "Sicherheitshinweise (Seite 5)"...
  • Page 82 4.2 Inbetriebnahme 1. Schalten Sie die Stromversorgung ein. 2. Innerhalb von 10 Sekunden nach dem Einschalten leuchtet die Hauptanzeige auf und zeigt kurz ein typisches Siemens-Startbild. Dieses zeigt wie unten abgebildet auch die Software- Version des Geräts. ① Version des Software-Betriebssystems...

  • Page 83: Navigation Im Menü

    Inbetriebnahme 4.3 Navigation im Menü Navigation im Menü Navigation im Installationsmenü Das Diagramm des Installationsmenüs zeigt die Menüebenen in drei Spalten von links nach rechts (=Menüebenen von oben nach unten). Ebene A - enthält die Hauptmenükategorien. Ebene B - enthält die der Ebene A zugeordneten Menüfelder. In die Menüfelder der Ebene B können Daten eingegeben werden, die Anzeigeparameter in einer Spalte rechts auf dem Bildschirm sind.
  • Page 84 Inbetriebnahme 4.3 Navigation im Menü Tasten Beschreibung Linkspfeil/Rechtspfeil Menü-Navigationstasten zum Bewegen des Cursors. Aufwärts-/Abwärtspfeil Entsprechend Links- und Rechtspfeil. Zum Blättern in Optionslisten und der Grafik-Anzeige. Zum Löschen von Daten oder Auswählen von Listenoptionen. Ziffern 0-9 Zur Eingabe numerischer Daten. Dezimalpunkt Zur Eingabe des Dezimalpunktes bei Zahlen.

  • Page 85: Fehlerbehebung

    Dieser Abschnitt enthält eine Liste von Meldungen, die ausgegeben werden können, und Hinweisen zur jeweiligen Meldung. Die Hinweise umfassen Erläuterungen und z. T. auch empfohlene Maßnahmen zur Fehlerbehebung. Erscheint dennoch ein Problem einmal unlösbar, setzen Sie sich mit den Experten der nächsten Siemens-Vertretung für den Bereich Ultraschall-Durchflussmessung unter www.automation.siemens.com/partner (http:// www.automation.siemens.com/partner) in Verbindung.

  • Page 86: Buchstabencodes Und Beschreibungen Der Alarme

    Bei Bedarf verständigen Sie unseren Technischen Service. Hinweis Erscheint die Meldung "Erkennung Fehler", empfehlen wir Ihnen, sich von unserem Technischen Service (http://www.automation.siemens.com/partner) beraten zu lassen. Buchstabencodes und Beschreibungen der Alarme Auf der Hauptanzeige des Messumformers erscheinen die folgenden Alarmcodes. Tabelle 5-2...
  • Page 87 Fehlerbehebung 5.2 Buchstabencodes und Beschreibungen der Alarme Buchstabencodes Alarmcode Beschreibung Trennschicht Gemessene Ultraschallgeschwindigkeit der Flüssigkeit überschreitet Alarm- Sollwert für die Trennschicht Molchmeld. Durchfahrt von Molch erkannt (Option) ZeroMatic ZeroMatic-Signal erkannt Die folgenden Abbildungen zeigen, an welcher Stelle des Bildschirms die Alarmmeldungen erscheinen.

  • Page 89: Anhang A

    Anhang A E/A-Anschlüsse und -Verdrahtung Verdrahtung der Klemmleiste - 7ME39400AL03 E/A-Erweiterungsmodul (Siehe Handbuch, Zeichnung 1010N-7-7, Blatt 2 von 2) Die folgenden Anschlusspläne beziehen sich auf die Teilenummern wie nachstehend aufgeführt: Tabelle A-1 Anschlusspläne und Teilenummern Zeichnung 1010N-7-7 (Blatt 2 von 2) FUT1010 7ME362*-** Bild A-1...
  • Page 90 Anhang A A.1 E/A-Anschlüsse und -Verdrahtung Stift-Nr. Signal Definition Beschreibung Funktion Nur 2-/4-Pfad-Gerät Io2 (-) Isolierter Rücklauf Die Prozessvariablen des Systemausgänge zuweisbar und Messgeräts werden über skalierbar für durchflussspezifische Io2 (+) 4-20 mA-Ausgang 2 Menüs den einzelnen Parameter. Io1 (-) Isolierter Rücklauf Ausgängen zugewiesen.
  • Page 91 Anhang A A.1 E/A-Anschlüsse und -Verdrahtung Tabelle A-3 Eingangs-/Ausgangsverdrahtung (TB3) - 7ME39400AL03 E/A-Erweiterungsmodul Stift-Nr. Signal Definition Beschreibung Funktion Funktion Nur 2-Pfad-Gerät Nur 4-Pfad-Gerät K1 A Relais 1 Schließerkontakt Relais 1 Alarm- oder Alarm- oder Steuerfunktionen Steuerfunktionen K1 B Relais 1 Öffnerkontakt eingestellt mit K3.
  • Page 92 Anhang A A.1 E/A-Anschlüsse und -Verdrahtung Hinweis Die Relais sind in der Stellung abgebildet, in der sie bei einem Stromausfall stromlos geschaltet werden. Diese Stellung ist mit der Stellung für die Alarmmeldung identisch. *7ME39400AL03 Quecksilberrelais nur in Schließerkontakt-Ausführung erhältlich. Tabelle A-4 Eingangs-/Ausgangsverdrahtung (TB4) - 7ME39400AL03 E/A-Erweiterungsmodul Stift-Nr.
  • Page 93 Anhang A A.1 E/A-Anschlüsse und -Verdrahtung Bild A-5 7ME39400AL03 TB2 Hauptplatinenverdrahtung Tabelle A-5 Empfehlungen für benutzerseitig bereitgestellte Widerstände an Open-Collector-Ausgängen Externe Außenwiderstand Erwartete Empfohlener Spannungsversorgung Strombedarf Widerstand (Ohm) Stromaufnahme (mA) (Watt) Spannung (V DC) 18.5 17.6 17.6 1000 1500 1800 15.5 1 1/4 2400...

  • Page 94: Technische Daten

    Anhang A A.2 Technische Daten Technische Daten Messumformer ● Betriebstemperaturbereich: -18 °C bis 60 °C (0 °F bis 140 °F) ● Lagertemperaturbereich: -20 °C bis 93 °C (-4 °F bis 200 °F) ● Schutzart: IP65 NEMA 4X und IP66 NEMA 7 Messaufnehmer Minimal-/Maximaltemperatur Flüssigkeit ●...
  • Page 95 Sicherheitsvorschriften zu beachten. Bitte beachten Sie: ● Der Benutzer haftet für alle Änderungen und Reparaturen des Geräts. ● Neue Teile müssen von Siemens Industry Inc. bezogen werden. ● Reparaturen dürfen nur an fehlerhaften Teilen vorgenommen werden.
  • Page 97 Neuer Punkt Tabelle Aktiv 1 Nein/Ja Tab. 1 loeschen Nein/Ja Kalib. Tabelle 2 Identisch mit Kalib. Tabelle 1 Siemens Industry, Inc. Kalib. Tabelle 3 Identisch mit Kalib. Tabelle 1 Industry Automation Division CoC Ultrasonic Flow Hauppauge, New York Web: www.usa.siemens.com...
  • Page 98 Übersicht Installtionsmenü FUT1010 IP65 (NEMA 4X) EBENE A EBENE B EBENE C EBENE D (s Handbuch) EBENE E EBENE F Anzeigene inst. Auswahl Daten Eingabe aus Liste Datenanzeige Eingabe aus Liste Zeitbasis Eingabe aus Liste Lin.diagr loesch Ja/Nein Loggereinst. Loggermodus Eingabe aus Liste Loggerdaten Eingabe aus Liste...
  • Page 100 CoC Ultrasonic Flow Printed in the USA reviewed regularly and any necessary correctrions Hauppauge, NY 11788 © Siemens AG 06.2010 are included in subsequent editions. Responsibility for suitability and intended use of this instrument rests solely with the user. www.siemens.com/processautomation...

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Sitrans fut1010

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